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机械制造生产线改善案例

文章出处:荣健胜智能 人气:1028 发布时间:2018-06-15 16:25:06

【设计目的】:

 

      物料配送无序、工序间有停顿,在制品存量大、生产信息传递多及工序间作业不平衡。

 

 

【解决方案】

 

      针对问题点,采取相信对策:

 

      产品的加工特点,在已确认的空间场所内,优化和制定生产流程。力争将人员、设备和物料所需要的空间做适当的分配和有效的组合,以比较经济、合理的方案,布置厂房设备和选购设备仪器,以满足生产合格的产品需求,获得满意的经济效益。

 

      车间布局优化:便于使物料搬运成本减少,在制品存放减少,总成本降低;空间、劳动力、设备资源的有效利用;消除瓶颈、缩短生产前置时间(Lead Time);便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间沟通。


机械制造_1、.jpg


流线化


      流线化生产是精益生产的主要内容之一。直线流水线是我们看到的常见的一种流线化作业。根据产品类别按照加工顺序依次排列,有利于缩短搬运距离、降低在制品数量、缩短生产周期、减小生产空间。而生产不同步容易造成中间库积压、生产不顺畅、生产周期长等问题,同步化生产有利于提高整体效率、减少浪费,使设备操作和作业方法标准化,使任何一位操作者都能简单操作多台设备,可以实现少人化作业,减少人员调配困难,有利于提高整体效率。

 

混线生产线(cell线)设计


      混流生产线”就是指产品、部件的形状或加工组装方法相似,即使尺寸大小不同,也能在同一条生产线加工装配。改善的第一步骤是:改变排线方式,依产品分别建立复数的垂直生产线,以减少搬运及在制品库存。改变后初期,整条线可动率比个别机器的可动率较低,所以,实施全员生产维护,改善了设备的可动率,减少了停线的发生次数。

 

     “混流生产”的平准化生产,可达到多品种、少数量、低库存、短交期、零不良、少空间的TPS理想的境界。

 

      为了达到这一境界,项目组设计完成三合一左右通用工装,满足了多品种、少数量、低库存等需求。本工装充分考虑了换模时长,换模一次时长为28秒,确保了混线生产。

 

 

【改善效果】


      1、库存减少, 改善前大梁拼焊区库存平均量为160件,改善后库存为78件,减少了82件,降低库存51.25%。半成品库存由109件下降为32件,减少了77件,半成品库存下降了70.64%。

      2、产能提升, 改善前大梁拼焊区产量为68台/天,改善后产量为76台/天,提升11.76%,因半自动焊接小车故障率高,产能未能达标,将在后续工作持续改进。

      3、安全隐患降低, 经过布局调整以及使用拼焊线和升降小车,已经将大行车的使用次数由原来的8次下降为4次,降低了50%,大大减少安全隐患。

      4、质量反馈率降低 改善前,大梁拼焊区由于布局缺陷,原来焊接时是多根大梁同时焊接,存在漏焊现象严重,同时半自动焊接小车由于不稳定也存在单边、咬边等焊接缺陷,返修增加了成本。改为拼焊线后,实行单件焊接,员工对自己工作的内容进行点检,下道工序对上道工序点检,有效减少了此类现象的发生,内反馈率由2.77%下降到0.63%,下降77.26%。

      5、面积减少 经统计,改善前的用地面积为972m²,改善后为720m²,节约面积252m² 。每年节约成本6383元。

      6、人工成本降低 综合收益包括人工成本收益、库存降低收益、质量成本收益、面积减少收益,每年收益为16万余元。 





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